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一、主要特点
高强、耐磨、耐冲击、抗油渗；
绿色环保，对施工人员及使用者无害；
施工简便，易于修补，整体效果好。
二、适用范围
适用于冲渣沟、矿槽、下料斗、车道、停车场及有耐磨要求的混凝土构筑中的耐磨层。
三、主要技术指标
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抗压强度(MPa) |
1天 |
≥20 |
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3天 |
≥45 | |
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28天 |
≥65 | |
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磨损量 |
≤0.1kg／m2 | |
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耐温性能 |
≤500℃ | |
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使用厚度 |
≥30-50mm | |
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用 量 |
2200kg/m3 | |
注：以上数据在标准实验室中测得
四、GN-100高强耐磨料施工工艺
（一）基层处理
1．清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除干净并向外扩散，保持界面干燥。
2．对原面层喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘接强度。
3．混凝土基层栽埋梅花钉（见图1），梅花钉间距见图2。
混凝土基层钻空深180mm，孔径16mm，孔间间距300mm;用钢筋锚固螺纹钢φ12mm，栽埋深度180mm，用φ6mm的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。其中耐磨料保护层厚度不小于15mm。
（二）GAM-302混凝土界面处理剂调配方法
混凝土界面处理配置比例为甲乳液组分：乙乳液组分=1：3，搅拌均匀即可使用。
（三）GN-100高强耐磨料的拌合
GN-100高强耐磨料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土合用水标准》(JGJ63)的规定。
GN-100高强耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2—3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，然后加入剩余量搅拌均匀即可使用。
搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完。
冬季施工时，GN-100高强耐磨料的拌和水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。必须采用50℃-60℃左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于1 5℃。
现场使用时，严禁在GN-100高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。
五、施工过程
抹灰前用毛刷或滚刷将配置好的界面剂均匀涂刷在基层表面，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹已经拌和好的耐磨料，每层厚度不宜超过15mm，在抹的过程中用力压实。
若耐磨层厚度超过15mm时，要分层涂抹。间隔时间为6-10小时（因温度条件而定），涂抹耐磨料之前仍要涂刷界面处理剂，操作方法如上所述。
待耐磨料厚度达到后，对其表面进行抹平压光处理。
六、养护
GN-100高强耐磨料压光找平后30分钟内必须加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润至少14天。
冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关规定。
一、主要特点
● 只需一刷便可替代光滑混凝土表面凿毛、油污混凝土表面碱洗处理等工序。
● 解决了光滑混凝土表面抹灰砂浆空鼓、脱落等问题。特别适合于金属、塑料、木材等光滑表面做抹灰层、防火层等装饰处理，提高粘接强度10倍以上。
● 消除了混凝土施工冷缝，提高新旧混凝土界面压剪强度3倍以上，确保新旧混凝土共同作用。
二、GAM•302粘接增强性能对比表
注：1）粘接强度试件粘接面积S＝50m2，压剪试件S＝110cm2；
2）*为凿毛并刷GAM•302后数据，混凝土部分拉坏，界面完好。
三、施工方法
GAM•302混凝土界面处理剂是以水乳型环氧树脂为基料的双组份乳液。
1. 配合比
① 1# 配合比：甲组份 : 乙组份 = 1:3 （重量比）
② 2# 配合比：甲组份 : 乙组份 : 填料 = 1:3:8（重量比）
2. 配制方法
① 1# 配合比配制方法：先将甲、乙组份分别用棒搅匀，然后按比例将两组份倒入容器内搅拌均匀即可。
② 2# 配合比配制方法：首先按1# 配合比配制胶料，然后再按比例加入填料搅拌成稀糊状即可。每次配料不宜过多，应随配随用。配制好的处理剂可施工时间，夏季为2小时，冬季为3小时左右。
3．配合比的选择
GAM•302混凝土界面处理剂涂刷完毕后，下道工序（如抹灰、打混凝土等）如果能趁其表干前进行，即可采用1# 配合比。否则，应采用2# 配合比。1# 配合比比2# 配合比省料。
4．基层抹灰
剔去混凝土基层表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，如混凝土基层呈潮湿状或有模板上的脱模剂存在可被允许，但不得有明水或大量油污堆集。
用毛刷将配好的处理剂均匀地涂刷在基层表面（新老混凝土、水泥石棉板、PVC板、钢板、菱苦土板、石膏板等各种基层），然后趁其未干立即抹水泥砂桨或打混凝土。夏季施工时， 如GAM•302处理剂涂刷后表干太快，则可用水浸湿基层，然后涂刷处理剂，以延缓其成膜。或采取2# 配合比施工。
5．新老混凝土连接
基本作法同基层抹灰。遇有模板、配筋障碍无法在涂刷GAM•302后立即趁湿浇灌混凝土时，应采取2#配合比施工。
6．养护
施工与养护温度应在0℃以上，以5℃以上为宜，养护制度同水泥砂浆或混凝土。冬天施工应选择防冻型处理剂，可在-5℃以内施工。
7．参考用量
1#配合比耗胶量：150～200 g／m2；
2#配合比耗胶量：300～350 g／m2；
8．贮存期间甲、乙组份不得混合，贮存温度不得低于5℃。贮存期半年至一年。如发现甲组分有水析出，经搅匀后仍可使用。
